Caractéristiques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Standard | DIN EN ISO 2338 |
| Type de produit | Goupilles parallèles / goujons |
| Diamètre nominal | 0,6 à 50 mm |
| Tolérance de longueur | ±0,25 mm pour L Inférieur ou égal à 10 mm |
| ±0,50 mm pour 10 < L Inférieur ou égal à 50 mm | |
| ±0,75 mm pour 50 < L Inférieur ou égal à 200 mm | |
| Matériel | Acier non trempé/Acier inoxydable austénitique |
| Dureté de l'acier | 125-245 HV30 |
| Dureté de l'acier inoxydable | 210-280 HV30 |
| Rugosité de la surface | m6 : Ra inférieur ou égal à 0,8 µm ; h8 : Ra Inférieur ou égal à 1,6 μm |
| État des surfaces | Plaine / Galvanoplastie / Flocons de zinc / Phosphate |
| Apparence | Exempt de défauts et de bavures nuisibles |
Fonctionnalités de positionnement et d'alignement de précision
Positionnement précis des composants
Le corps cylindrique usiné avec précision-localise les composants d'accouplement grâce à un ajustement défini de broche-à-trou, aidant ainsi à maintenir la position prévue des pièces assemblées.
Alignement répétable
L'utilisation des mêmes points de positionnement lors d'assemblages répétés aide les composants à revenir à une position constante après le démontage, ce qui est utile pour l'outillage, les montages, les moules et les assemblages mécaniques réparables.
Référence de localisation stable
La forme cylindrique droite fournit un point de référence fixe pour aligner deux composants ou plus, réduisant ainsi les mouvements latéraux indésirables après l'assemblage.
Ajustement contrôlé
Les tolérances de diamètre m6 et h8 disponibles permettent d'adapter les spécifications de la broche à l'état du trou et à la méthode d'assemblage requis.
Contrôle qualité et inspection des goupilles ISO 2338
Vérification du diamètre et de la tolérance
Les diamètres des broches sont mesurés par rapport à la classe de tolérance m6 ou h8 spécifiée pour vérifier l'ajustement de localisation requis et la cohérence dimensionnelle entre les lots de production.
Inspection de la longueur et du chanfrein
La longueur totale et les dimensions du chanfrein d'extrémité sont vérifiées pour garantir que les broches répondent à la géométrie d'assemblage spécifiée et peuvent être correctement insérées dans le trou d'accouplement.
Rondeur et rugosité de surface
La surface cylindrique est inspectée pour vérifier sa rondeur, sa déformation visible et son état de surface. La rugosité de surface est vérifiée lorsque cela est spécifié, y compris le Ra applicable inférieur ou égal à 0,8 μm pour m6 et le Ra inférieur ou égal à 1,6 μm pour les exigences h8.
Vérification des matériaux et de la dureté
La qualité du matériau est vérifiée conformément aux exigences spécifiées en matière d'acier ou d'acier inoxydable, tandis que des tests de dureté sont effectués si nécessaire pour confirmer l'état spécifié du matériau.
Processus de fabrication des goupilles ISO 2338
FAQ
Quelle est la différence entre les goupilles m6 et h8 ?
La principale différence réside dans la tolérance du diamètre. Une goupille m6 a une tolérance légèrement positive par rapport au diamètre nominal, tandis que h8 maintient le diamètre nominal comme limite supérieure. La tolérance appropriée dépend de l'ajustement de la broche-au-trou et de la méthode d'assemblage requise.
Comment dois-je déterminer la longueur requise des goujons ?
La longueur doit permettre un engagement suffisant grâce à l'alignement des composants sans interférer avec les pièces environnantes. La profondeur d'engagement requise, l'épaisseur des composants et l'espace d'installation disponible doivent être pris en compte ensemble.
Anhui Pins peut-il fournir des goupilles de centrage dans des longueurs non-standard ?
Oui. Des longueurs non-standard peuvent être produites selon les dessins du client ou les dimensions spécifiées. La tolérance de diamètre, le chanfrein d'extrémité, les matériaux et les exigences de surface peuvent également être définis pour les commandes personnalisées.
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