Système d'inspection de la qualité
L'entreprise défend toujours la valeur fondamentale « La qualité d'abord, l'excellence », ancrée profondément dans la culture d'entreprise et le comportement quotidien de chaque employé. En termes de systèmes de contrôle, nous avons mis en place un mécanisme de traçabilité de la qualité complet-du cycle de vie couvrant "la conception R&D, l'approvisionnement en matières premières, la fabrication jusqu'à l'inspection du produit fini". En nous appuyant sur des équipements de test de précision avancés et des procédures opérationnelles standard (SOP) strictes, nous mettons en œuvre une gestion en boucle fermée- depuis la prévention des sources et le contrôle des processus jusqu'à la vérification du terminal final, garantissant que chaque produit quittant l'usine répond de manière stable et fiable, voire dépasse les attentes des clients.
Prévention à la source
Contrôlez strictement les fournisseurs et les inspections des matériaux entrants, promouvez l'évitement des risques PFMEA et les opérations standardisées pour garantir la conformité entre « l'homme, la machine, le matériau, la méthode et l'environnement » (4M1E), en éliminant les dangers potentiels avant le début de la production.
Contrôle des processus
Mettez en œuvre une inspection-du premier article et une auto-inspection mutuelle. Faites confiance à SPC pour surveiller les paramètres critiques en-temps réel et fournir des avertissements dynamiques, obtenant ainsi un contrôle stable du processus de fabrication et une traçabilité complète-de la chaîne.
Porte de qualité finale
Effectuez une validation complète des dimensions et des performances des produits finis conformément aux normes, en exécutant strictement les approbations de sortie et le suivi de la qualité pour garantir fermement qu '«aucun produit défectueux ne quittera jamais l'usine».
Équipement de test de performance des matériaux et de fiabilité environnementale
Analyse chimique et tests de corrosion
Spectromètre
Utilise les caractéristiques d'absorption, d'émission ou de diffusion des substances vers la lumière afin d'identifier la composition élémentaire des matériaux en acier.
Chambre d'essai au brouillard salin
Simule artificiellement les environnements de brouillard salin pour évaluer la résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques grâce à des tests de corrosion accélérés standardisés.
Chambre d'essai d'eau de condensation
Simule les phénomènes de condensation pour former une condensation continue ou intermittente (rosée) à la surface des échantillons dans un environnement contrôlé. Utilisé pour évaluer la résistance à l'humidité, la résistance à la corrosion et la fiabilité fonctionnelle des matériaux, revêtements ou produits dans des conditions de condensation à forte humidité-.
Équipement de test de performances
Machine d'essai de traction
Évalue les propriétés mécaniques des matériaux en appliquant une force de traction axiale (ou une pression) à un échantillon de matériau et en mesurant sa réponse mécanique pendant le processus de chargement.
Profilomètre de rugosité
Utilisé pour la mesure précise de la micro-morphologie et des échelles de contour des surfaces d'objets. Il évalue objectivement la qualité du traitement de surface et la précision des contours géométriques en collectant des données microscopiques de profil de crête-à-de vallée et en calculant les paramètres quantifiés conformément aux normes.
Testeur d'élasticité des bagues de retenue
Un dispositif de test d'élasticité-auto-développé pour les anneaux de retenue qui mesure de manière quantifiable la valeur de force correspondante et le changement de taille lors de différents degrés de contraction/expansion.
Testeur de vitesse de limitation de bague de retenue
Un dispositif de test-auto-développé simulant les bagues de retenue d'arbre pour tester la fonction de verrouillage sous des vitesses limites dans la rainure.
Microscope métallographique
Observe et analyse les microstructures du métal. Intégrant la microscopie optique, la conversion photoélectrique et le traitement d'images informatiques, il évalue la qualité des matériaux, analyse les causes de défaillance et guide l'amélioration des processus en observant la morphologie de la structure microscopique.
Testeur de force d'insertion et d'extraction
Équipement de test de force-valeur dédié pour les clips et les fixations.
Testeur de dureté Rockwell
Utilise un pénétrateur à cône en diamant ou à bille d'acier pour appliquer une charge sur la surface de l'échantillon en deux étapes : force d'essai préliminaire (pré-charge) pour établir le contact, suivie d'une force d'essai principale supplémentaire. Après avoir supprimé la force principale, l'incrément de profondeur d'indentation résiduelle calcule la dureté. Les empreintes moins profondes représentent une dureté plus élevée.
Machine d'essai de fatigue
Machine sur mesure-qui simule des opérations de chargement de produits constantes et continues pour vérifier les limites de durée de vie et les cycles d'utilisation.
Machine de meulage et de polissage
Équipement de préparation d'échantillons pour le polissage des surfaces métalliques. Grâce au meulage et au polissage mécaniques, il élimine les couches de coupe endommagées et les couches de déformation de la surface de l'échantillon, fournissant ainsi une ligne de base propre et sans artefact-pour les observations ultérieures au microscope.
Testeur de dureté Vickers
Presse un pénétrateur diamant pyramidal carré régulier avec un angle de face de 136 degrés dans la surface de l'échantillon sous la force d'essai. Après avoir maintenu pendant une durée spécifiée et relâché, un microscope de mesure mesure les longueurs diagonales d'indentation pour calculer la valeur de dureté (générée automatiquement par le logiciel).
Microscope
Utilisé sur-site pour une inspection et une identification rapides des défauts de surface et cosmétiques tels que les bavures et les rayures résultant de l'usinage ou de l'emboutissage.
Machine d'essai de cisaillement
Conçu pour les tests de force de cisaillement des broches, utilisant des dispositifs auxiliaires pour effectuer des expériences de force d'insertion et de force de cisaillement sur des broches élastiques.
Instruments d'inspection dimensionnelle
Micromètre numérique
Un instrument de mesure de précision qui mesure la longueur en utilisant le principe de paire de vis de précision et affiche directement les résultats via un affichage numérique électronique. La précision de mesure est généralement de 0,001 mm.
Système de mesure automatique de la vision 2D
Un système d'inspection dimensionnelle optique de précision sans contact-. Intégrant l'optique, les machines, l'électronique et la technologie de l'image informatique, il transmet les images de la pièce optiquement agrandies à un PC via une caméra CCD/CMOS pour des mesures dimensionnelles 2D automatiques de haute-précision.
Testeur de rondeur
Un outil de mesure de longueur de haute-précision qui calcule l'erreur de rondeur de la pièce à l'aide de la méthode de l'axe rotatif. Il scanne les profils des pièces à usiner avec un capteur de déplacement à haute sensibilité-par rapport à un axe de broche rotatif de précision, évaluant les écarts par rapport à un cercle idéal.
Système d'inspection optique automatisé Keyence
Présente un concept de mesure simplifié « placer-et-appuyer sur un seul bouton-, permettant des inspections dimensionnelles rapides et très précises pour les pièces complexes avec des exigences de tolérance strictes.
Tri automatique et tests fonctionnels
Contrôler strictement la qualité de la production en s'appuyant sur des systèmes d'inspection automatisés très efficaces. Chaque lot de produits est soumis à une vérification minutieuse des dimensions et des défauts esthétiques afin d'éliminer complètement tout élément potentiellement non conforme-.
